MOLYKOTE HSC PLUS | ID: 18906
Электропроводная резьбовая паста на основе твердых смазок, мелкодисперсного металлического порошка и минерального масла.
ID товара: 18906
Контакты для связи:
E-mail: info@qareket-engineering.com
Телефон: +7 777 182 86 89
Телефон: +7 777 182 86 89
Description
MOLYKOTE HSC PLUS
Электропроводная резьбовая паста на основе твердых смазок, мелкодисперсного металлического порошка и минерального масла.

ПРИМЕНЕНИЕ
- Высокотемпературные резьбовые соединения в экструдерах , термопластавтоматах, промышленных горелках
- В качестве контактной электропроводящей среды в электрических соединениях
- Узлы трения с медленно движущимися деталями при высоких температурах и воздействии коррозионно-активных сред, особенно, если необходимо обеспечить низкий и стабильный коэффициент трения
- Шпильки газовых и паровых турбин
- Шпильки турбонагнетателей дизельных двигателей
- Фланцевые соединения в химической и нефтехимической отрасли
Применяется в узлах трения
Преимущества
- Термостойкость
- Очень высокая несущая способность
- Высокие антикоррозионные свойства
- Высокая электропроводность
- Отсутствует температура каплепадения – смазочный материал не плавится и не течет при нагреве
- Обладает свойствами антиаварийной смазки
- Наличие аэрозольной упаковки
- Предотвращает скачкообразное движение
- Обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений
- Не содержит никель
- Не содержит свинец
- Облегчает монтаж и демонтаж
Рекомендован производителями
- Demag Plastics Machinery GmbH
- Dreizler
- Halfen
- IMA
Основные свойства
Стандарт
|
Показатель
|
Ед. изм.
|
Значение
|
---|---|---|---|
—
|
Цвет
|
—
|
Медный
|
—
|
Базовое масло
|
—
|
Минеральное
|
—
|
Загуститель
|
—
|
Загустители
|
—
|
Антифрикционные добавки (наполнители)
|
—
|
Дисульфид молибдена, медный порошок и другие твердые смазочные материалы
|
—
|
Верхний предел рабочих температур твердых смазочных материалов, входящих в состав продукта
|
°С
|
+1100
|
DIN ISO 2137
|
Пенетрация неперемешанной смазки
|
мм/10
|
250-280
|
DIN ISO 2176
|
Температура каплепадения
|
°C
|
Нет
|
ISO 2811
|
Плотность при 20 °С
|
г/см3
|
1,4
|
—
|
Начальный момент отвинчивания (резьба М 12, момент затяжки Ma=56 Н*м, выдержка при 540 °С в течение 21 ч, материал болта № 1.7709 (21CrMoNiV57))
|
Н*м
|
120
|
DIN 51 350 pt.4
|
Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/10 с),
|
Н
|
4800
|
—
|
Критическая нагрузка (метод Almen-Weiland)
|
Н
|
20000
|
DIN 51 350 pt.5
|
Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/400 Н/1 ч)
|
мм
|
0,6
|
DIN 51 350 pt.5
|
Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/800 Н/1 ч)
|
мм
|
1,1
|
—
|
Сила трения при критической нагрузке (метод Almen-Weiland)
|
Н
|
1700
|
—
|
Коэффициент трения в болтовом соединении (М12, материал 8.8) для головки болта/для резьбы
|
—
|
0,09/0,14
|